Eine Überprüfung vor Ort bietet den Vorteil des unmittelbaren Feedbacks, die optimale Einstellung des Druckes bzw. Markers können relativ schnell iterativ und einfach ermittelt werden. Zudem können ungünstige Einstellungen von Kamera oder Anlagenprüfgeräten effizient identifiziert werden. Gerade bei den vielen Anlagen- und Softwarelösungen ist eine praktische Vor-Ort Analyse der einfachste Weg, Ressourcen (Zeit und Kosten)in der Technik zu sparen.
Praxisbericht einer Codeverifizierung an einer Verpackungsmaschine
Ende des vergangenen Jahres wurde die strategisch wichtige Blisterverpackungsanlage bei Croma-Pharma umgebaut. Die Einstellung des Druck- und Kamerasystems ist aufgrund des technischen Aufbaus und der Verarbeitung des Verpackungsmaterials Tyvek ein sehr komplexer Prozess, der wegen des bedruckten Verpackungsmaterials eine hohe Dynamik aufweist. Durch die Vor-Ort-Verifizierung der gedruckten Codes konnten alle Einstellungsprobleme nach den technischen Upgrades in kurzer Zeit gelöst werden. Die falschen oder nicht optimalen Standardeinstellungen der Kamera wurden identifiziert, mehrere gute Einstellungen für Produktion und Engineering gefunden und die Druckqualität erhöht, sodass selbst das zu 20 % dehnbare Verpackungsmaterial mit hoher Qualität/Stabilität mit einer UDI bedruckt werden kann.
Durch diese Aktion kann Croma nicht nur den MDR/FDA Fahrplan in Ruhe fortsetzen, sondern durch das ermittelte konstante Grading ohne zusätzliche und wesentliche Verlusterhöhung in der Produktion (durch Ausschuss und Neuverpacken) Ressourcen und vor allem die Umwelt schonen.
Markus Peisser, Lead Special Projects, Croma-Pharma GmbH
Auswertung der 2022 vom Strichcodeprüfservice durchgeführten Prüfungen
Die qualifizierte Fehleranalyse der 2022 durchgeführten Prüfungen von GS1 Austria ist in den folgenden Grafiken ersichtlich
Die Aufteilung der getesteten Codevarianten
Die Anzahl der durchgeführten Strichcodeprüfungen verringerten sich im Vergleichszeitraum der letzten Jahre, 2022 waren es nur noch 266.
